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注塑工序工作流程

 新闻资讯     |      2018-09-14 15:57
注塑工序工作流程
通过严格的生产流程和规范的操作生产出符合顾客要求的产品,提高企业经营效益。
1目的
确保通过严格的生产流程和规范的操作生产出符合顾客要求的产品,提高企业经营效益。
2适用范围
   适用于生产计划所要求注塑件的生产批准管理。
3职责
   3.1统计员负责生产材料的协调工作。
   3.2工艺员负责工艺调整、作业指导。
   3.3操作工负责制件的生产及目测检验。
4定义
   注塑:使用注塑机通过一定的工艺流程在模具中生产出所需产品的过程。
5工作程序
5.1工艺员首班开机完成、工艺稳定以后,统计开机过程中产生的废品数量,填写在原始记录表上,并将注塑机的开模次数清零,交付操作工生产,并根据该产品的特点对操作工进行简单培训。之后填写《注塑工艺检查记录表》,验证生产工艺同工艺卡的符合性。如工艺同工艺卡的要求差别较大,需及时上报车间主任,分析工艺产生变化的原因。
5.2操作工应该在每次领料后对原料及包装物进行核实。每次交接班操作工必须进行点检并填写《注塑工序原始记录表》。(点检内容:生产时间、废品数量、合格品数量、开模数等)
5.3具体操作指导
5.3.1
Ⅰ首班开机
(1)首班开机将机台周围环境卫生做好,将领来包装物品按规定摆放整齐;
(2)首班开机时将工艺调整过程中清料的废料清理干净,并将调试过程中出现的废件集中于废料桶中;
(3)接受工艺员和质检员的生产前培训,一定要掌握取件修件等要领及注意事项以保证产品质量,并掌握设备、模具及特殊结构以保证安全生产。
Ⅱ非首班开机
(1)每天上班前将自己修件所用的刀具打磨好,并保证工作时间有足够的刀具使用;
(2)做好交接班的交接准备工作,根据《注塑工序原始记录表》所列各项要求对设备模具及其辅助设备(模温控制器、热流道温控箱)以及工艺参数进行点检并做好记录,如有异常立即找工艺员调整查找原因;
(3)整理好生产用的各种包装产品,以及生产过程使用。
5.3.2工作过程
(1)开模取件时,严禁将身体探入模具中。正常生产中,确认模具上无异物且模具的滑块、顶杆复位后,方可合模。生产时只能一人操作,工作中必须精力集中,不准离开工作岗位,并定时检查清理喷嘴与模具接触处的溢料随时注意机器运转和润滑情况,发现异常反应立即停机,并报告有关人员处理;
(2)对下机产品进行100%的目测检验,产品连续(三件以上)出现如下质量问题时,应及时查找质检员确认并通知工艺员查找原因,将发现的不合格品放入废品桶,并将发现的不合格品在《注塑工序原始记录表》上记录;
(3)修掉料把及毛边,料把放入下脚料回收箱内,不合格品放入红色的不合格品箱,对每件半成品或成品,都需要贴上合格记录并注明工号进行标识,修整好的半成品按规定时间进行定型或直接包装装箱,经确定无误(左右制件不能混装)贴上装箱单放入合格品区域;
(4)操作工需将产品纸箱做出使用次数标记,具体方法未找到侧面“田”字形标识,每使用一次在空格内划“√”,全部划满四次的纸箱,不准再使用。
5.3.3工作结束
    Ⅰ计划完成
(1)生产计划完成后,通知经营体负责人或工艺人员将设备停机,由经营体负责人负责安排换模、组织生产;
    (2)核对生产数量,并认真填写《注塑工序原始记录表》,将不满箱的零活另行装箱,交经营体负责人保存;
    (3)清扫整理机台周围,由经营体负责人另行安排新的生产计划。
Ⅱ交接下班
(1)认真填写《注塑工序原始记录表》,做好交接工作,将生产过程中应该注意的事项告知接班人;
(2)清扫整理工作现场;
(3)办理入库手续。
5.3.4做好现场管理,达到6S要求(整理、整顿、清理、清扫、修养、习惯)。
七、烧伤
  根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办法也不同。
  1)机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品
中,或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。
  2)模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方,容易与第
一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
  3)在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速
过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,注射速度过高会引起过热气体烧伤。

八、银线
  银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此,一般应在比树脂热变形温度低10~15C的
条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列,需要在75t)左右的条件下烘干4~6h。特别是在使用自动烘干料斗时,需要根据成型周期(成型量)及干燥时间选用合理的容量,还应在注射开始前数小时先行开机烘料。
  另外,料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时,例如聚苯乙烯
。和 ABS树脂、 AS树脂,聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。

九、喷流纹
  喷流纹是从浇口沿着流动方向,弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此,扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外,提高模具温度,也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率,这对防止在充填初期形成表面硬化皮,也具有良好的效果。

+、翘曲、变形
  注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决,而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项:
  1)由成型条件引起残余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
  2)脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
  3)由于冷却方法不合适,使冷却不均匀或冷却时间不足时,可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如,可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
  4)对于成型收缩所引起的变形,就必须修正模具的设计了。其中,最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时,在不得已的情况下,只好通过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。收缩率较大的树脂,~般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外,由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。

十一、气泡
  根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:
  1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:
    a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
    b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。
    C)注射时间应较浇口封合时间略长。
    d)降低注射速度,提高注射压力,
    e)采用熔融粘度等级高的材料。
  2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:
    a)充分进行预干燥。
    b)降低树脂温度,避免产生分解气体。
  3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

十二、白化
  白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力,加大脱模斜度,增加推杆的数量或面积,减小模具表面粗糙度值等方法改善,当然,喷脱模剂也是一种方法,但应注意不要对后续工序,如烫印、涂装等产生不良影响。